Винтовой чиллер с затопленным испарителем TWSF0465.2FC1 эксплуатируется исключительно в режиме охлаждения. Его производительность составляет 1,62 МВт, номинальная потребляемая мощность — 267 кВт. Таким образом, коэффициент энергоэффективности EER устройства равняется 6,07, что является отличным показателем для агрегатов с водяным охлаждением. На доведение 1 тонны хладоносителя до установленной техперсоналом температуры электротехническое изделие расходует 579 Вт электроэнергии.

Для запуска агрегата необходим ток в 1081 ампер. Чтобы избежать падения напряжения в электрической сети, а также ограничить скорость нарастания напряжения на обмотках электродвигателей компрессоров, винтовой чиллер с затопленным испарителем TWSF0465.2FC1 следует оснащать устройством плавного пуска или частотным пускателем (выбирается по усмотрению пользователя при оформлении заказа). Данные устройства обеспечивают мягкий разгон электроприводов и снижают вероятность перегрева их обмоток, а также заклинивания винтов.

Винтовой чиллер с затопленным испарителем TWSF0465.2FC1 оснащен двумя полугерметичными двухвинтовыми компрессорами немецкой компании Bitzer. Их производительность изменяется ступенчато с шагом в 12,5% исходя из тепловой нагрузки на агрегат. Такая 8-ступенчатая регулировка дает возможность обеспечить оптимальное соотношение выходной мощности и потребляемой чиллером электроэнергии и избавить владельца системы центрального кондиционирования от излишних затрат. Согласно результатам испытаний, наибольшую эффективность TWSF0465.2FC1 демонстрирует при эксплуатации в режиме частичной нагрузки.

Компрессоры отличаются тихой и бесперебойной работой. В них установлены привод повышенной мощности, крупные подшипники, применяется технология автоматической разгрузки пуска.

Работу компрессоров контролирует модуль управления. Он следит за всей электронной начинкой данных устройств, включая электромагнитные клапаны, предназначенные для регулирования производительности, и их важнейшими параметрами: температурой двигателя и направлением вращения ведущего винта, температурой и давлением фреона на линии нагнетания, уровнем масла в камере.

Масляная система состоит из подогревателя, при необходимости (например, после длительного простоя оборудования) доводящего температуру масла в камере каждого компрессора до оптимального для их работы уровня; масляных фильтров с ячейками размером 10 микрон, установленных на линиях всасывания и нагнетания компрессоров; реле уровня масла; датчика давления; трехступенчатого фильтра-маслоотделителя на линии нагнетания; впрыскивающих насосов. Совокупная эффективность отделения масла от фреона R134a составляет 99,9%

Электронные терморегулирующие вентили известного мирового производителя — датской компании Danfoss — обеспечивают впрыск точного количества хладагента в затопленный испаритель. Рабочий диапазон ТРВ — 0—480 шагов.

Поршень каждого клапана имеет сбалансированную конструкцию и исключает возможность пропуска шагов. Благодаря точной регулировке в испарителе поддерживается объем фреона, необходимый для полного затопления внутренних медных трубок.

Расход воды в затопленном испарителе составляет 279 кубометров в час. Он отличается высокой производительностью, прочностью, довольно низкими потерями давления воды (не более 63 кПа), устойчивостью к гидроударам.

Во избежание влажного хода компрессора или гидравлического удара испаритель снабжен туманоуловителем. Данное устройство задерживает мельчайшие капли жидкого фреона и не дает им проникнуть в порт всасывания компрессора.

Кожухотрубный конденсатор обладает высокой герметичностью, устойчивостью к гидроударам, низким гидравлическим сопротивлением (не более 61 кПа). Он нетребователен к качеству охлаждающей жидкости, маловосприимчив к перепадам ее давления, а также к загрязнению.

Расход охлаждающей жидкости в теплообменнике составляет 325 куб.м/ч. Этот показатель может изменяться в диапазоне 40—110% от номинального. Как следствие, чтобы добиться максимальной энергоэффективности при эксплуатации системы центрального кондиционирования к соединительному трубопроводу конденсатора следует подключить регулируемый насос.

Вода и фреон движутся в теплообменнике противотоком по отношению друг к другу. В результате вода в межтрубном пространстве охлаждается на 20% интенсивнее, нежели в конденсаторе с прямотоком.

Для увеличения площади теплообмена и повышения его эффективности внутренние поверхности медных трубок испарителя и конденсатора снабжены насечками. Диаметр каждой трубки составляет 9,52 мм. Кожухи теплообменников выполнены из углеродистой стали (стандартная комплектация). По усмотрению клиента они могут быть изготовлены из нержавеющей стали, титана, аустенитно-ферритной стали Duplex. На внутренние поверхности трубок из альтернативных материалов может быть нанесено термостойкое покрытие Heresite или керамика.

Винтовой чиллер с затопленным испарителем TWSF0465.2FC1 имеет интеллектуальную систему управления, главным компонентом которой является программируемый логический контроллер (ПЛК). Для связи с ним предназначен проводной пульт с 7-дюймовым цветным сенсорным дисплеем. Благодаря порту RS-485, расположенному на материнской плате, к устройству можно подключить компьютер, ноутбук или планшет. Программное обеспечение имеет интуитивно понятный интерфейс.

Помимо того, винтовой чиллер с затопленным испарителем TWSF0465.2FC1 может быть интегрирован в автоматизированную систему управления зданием (BMS). Удаленный мониторинг с помощью смартфона или другого мобильного гаджета возможен при подключении модуля беспроводной связи. Указанные опции оговариваются при оформлении заказа клиентом.

Также изделие может комплектоваться:
– секцией частичной рекуперации теплоты;
– обвязкой, позволяющей увеличить разность температур воды на входе и на выходе чиллера;
– низкотемпературным комплектом, дающим возможность эксплуатировать устройство при температуре воды (раствора гликоля) на выходе испарителя -10…+4 °C;
– 30-миллиметровыми виброгасящими опорами из хлоропренового каучука;
– 40-миллиметровой теплозвукоизоляцией (используются резиновые и пластиковые изоляционные материалы);
– модулем непрерывного регулирования; – системой иерархического управления несколькими чиллерами по принципу «ведущий — ведомый».