Винтовой чиллер с затопленным испарителем TWSF0495.2FC1 «генерирует» 1,71 МВт холода. При этом он потребляет чуть более 280 кВт электроэнергии. Таким образом, коэффициент энергоэффективности EER устройства равняется 6,09, что является прекрасным показателем для таких мощных агрегатов с водяным охлаждением. На доведение 1 тонны рабочей жидкости до требуемой температуры аппарат затрачивает 578 Вт.

Для запуска изделия требуется ток в 1243 А, номинальный рабочий ток составляет 490 А. Чтобы снизить вероятность падения напряжения в электрической сети, а также обеспечить мягкий разгон и останов двигателей компрессоров и согласование их крутящего момента с моментом нагрузки агрегат может быть оборудован устройством плавного пуска либо частотным пускателем (выбирается пользователем при оформлении заказа).

Винтовой чиллер с затопленным испарителем TWSF0495.2FC1 оснащен двумя компактными полугерметичными двухвинтовыми компрессорами знаменитого немецкого производителя — компании Bitzer. Выходная мощность обоих агрегатов регулируется автоматически исходя из тепловой нагрузки на чиллер. Производительность изменяется ступенчато (шаг — 12,5%), что позволяет существенно снизить эксплуатационные затраты: устройство не будет расходовать дополнительную энергию на охлаждение излишних объемов рабочей жидкости.

Нагрузка между компрессорами распределяется в равных долях, что позволяет уменьшить износ и продлить срок их службы. При необходимости один из компрессоров может быть отключен для проведения технического обслуживания или ремонта. В этом случае интеллектуальная система управления автоматически перенастроит работу чиллера так, чтобы его общая производительность не изменилась. Помимо того, система управления следит за включением-отключением компрессоров (в том числе предотвращает их чрезмерно частые пуски), температурой электроприводов и направлением вращения винтов, уровнем масла, температурой и давлением фреона на линии нагнетания и проч.

Электроприводы компрессоров охлаждаются за счет всасывания воздуха. Встроенный терморезистор защищает их от перегрева, реле максимального тока — от перегрузки по току.

Компрессоры Bitzer отличаются высокой надежностью и прочностью. Их корпус имеет двойные стенки, благодаря чему достигается не только высокая износостойкость агрегатов, но и довольно низкий уровень шума и вибраций. Винты каждого компрессора закалены с помощью запатентованной технологии лазерного термоупрочнения. Они пригнаны друг к другу с микронной точностью и обеспечивают идеальное зацепление ассиметричных зубьев с соотношением числа заходов 5/6. Такие винты имеют улучшенные технико-экономические характеристики, нежели роторы предыдущего поколения.

Затопленный испаритель представляет собой кожухотрубный теплообменник с активным каплеотделителем (демистером). Жидкий фреон R134a равномерно распределяется по всей длине кожуха и полностью затопляет межтрубное пространство и пучки медных трубок диаметром 9,52 мм. Каплеотделитель препятствует проникновению увлекаемых вместе с паром мельчайших капель фреона в порт всасывания компрессора и тем самым защищает его от влажного хода и гидравлического удара. Масло от свободной стенки испарителя увлекается паром высокого давления и затем возвращается в компрессоры с помощью впрыскивающих насосов.

Водоохлаждаемый кожухотрубный конденсатор имеет стандартную конструкцию. Его кожух и опорные перегородки выполнены из углеродистой стали, трубки диаметром 9,52 мм — из меди. Внутренние поверхности трубок, по которым циркулирует хладагент, имеют насечки для увеличения площади теплообмена и повышения его эффективности. Фреон и охлаждающая жидкость движутся противотоком по отношению друг к другу. Теплопередача осуществляется через поверхности трубок. Активному перемешиванию теплых и холодных слоев воды способствуют перегородки.

Благодаря им водяной поток движется в кожухе по спирали, и его слои равномерно перемешиваются, обеспечивая более эффективный теплообмен с хладагентом. Конденсатор снабжен трехступенчатым фильтром-маслоотделителем, доводящим совокупную эффективность отделения масла от фреона R134a до 99,9%. После сепарации это масло возвращается в компрессоры с помощью эжекторной системы.

Номинальный расход воды в испарителе составляет 294 куб.м/ч, в конденсаторе — 343 куб.м/ч (фактический объем охлаждающей жидкости может варьироваться в диапазоне от 40 до 110%), гидравлическое сопротивление — соответственно 63 и 60 кПа. Оба теплообменника рассчитаны на рабочее давление воды до 1 МПа. При необходимости могут быть изготовлены испаритель и конденсатор с расчетным давлением 1,6 или 2,0 МПа. По усмотрению заказчика кожухи теплообменников могут быть выполнены из нержавеющей стали, титана, аустенитно-ферритной стали Duplex.

Интеллектуальная система управления чиллером построена на базе программируемого логического контроллера от компании Schneider Electric (Франция). Для задания настроек, слежения за параметрами системы, установки режима и расписания работы оборудования предназначен проводной пульт управления с цветным сенсорным ЖК-дисплеем с диагональю 7’’. Благодаря порту RS-485 к материнской плате может быть подключен персональный компьютер, ноутбук или планшет. Это существенно облегчает диагностику, техобслуживание и ремонт агрегата.

Опционально винтовой чиллер с затопленным испарителем TWSF0495.2FC1 может быть подключен к автоматизированной системе управления зданием (АСУЗ). В этом случае обмен данными с ней осуществляется по локальной сети посредством промышленного протокола Modbus RTU.

Также предусмотрены удаленное управление и мониторинг текущих показателей чиллера с помощью мобильного гаджета, например смартфона. Пользователь получает информацию о работе HVAC-оборудования или нештатных ситуациях, возникших в ходе его эксплуатации, посредством SMS-оповещения. Для полноценной реализации мониторинга шкаф автоматики чиллера TWSF0495.2FC1 должен быть оснащен модулем беспроводного управления (поставляется по желанию клиента).

Винтовой чиллер с затопленным испарителем TWSF0495.2FC1 может быть дополнительно укомплектован:
– секцией частичной рекуперации теплоты;
– обвязкой, позволяющей увеличить разность температур воды на входе и на выходе чиллера;
– низкотемпературным комплектом, дающим возможность эксплуатировать устройство при температуре воды (раствора гликоля) на выходе испарителя -10…+4 °C;
– виброгасящими опорами из хлоропренового каучука толщиной 30 мм; – 40-миллиметровой теплозвукоизоляцией;
– модулем непрерывного регулирования работы;
– системой иерархического управления «ведущий — ведомый».